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雙軸攪拌機故障分析

發表日期: 2020-04-16 文章來源: 鄭礦機器

雙軸攪拌機主要由驅動裝置、槽體、主軸裝配、蓋板、霧化裝置等部件組成。在使用過程中常見故障大致有以下幾個原因:


  1、葉片螺栓松動,導致葉片角度改變


  2、葉片軸的彎曲變形或者折斷


  3、葉片磨損


  4、軸承損壞


  5、齒輪的齒面磨損,造成振動、產生噪聲


  6、大塊異物掉入槽體,導致葉片卡死


  7、葉片與槽體底部物料結塊


  8、軸承座固定螺栓、驅動裝置螺栓的松動


  9、霧化噴嘴的堵塞


  針對以上幾個原因總結出以下解決方案


  1、雙軸攪拌機為連續工作,要嚴格按照使用說明書進行操作,定期每24小時對設備螺栓進行緊固。對每個葉片螺栓進行緊固,防止螺栓松動而造成葉片角度的改變,造成物料推行緩慢降低產量,同時增大了攪拌機的負載。軸承座螺栓、減速機、電機座螺栓的定期緊固,防止運行過程中主軸產生震動,導致軸承損壞及齒輪嚙合間隙過大從而損壞。


  2、葉片軸在定期檢查過程中發現有彎曲變形現象要及時進行更換。葉片頭部磨損嚴重時要及時更換葉片。


  3、定期對減速機及軸承室、齒輪找內進行潤滑油的添加,防止因缺油造成磨損、損壞。


  4、槽體內供料要均勻、不得堆滿槽體,造成超載攪拌。發現堵料、有異物進入時應及時停機檢查或對堵料處進行清理,避免造成葉片損壞。定期對槽體底部結塊物料進行清理,防止結塊再次啟動時增加負荷、造成葉片磨損、損壞或者卡死現象。


  5、定期對霧化裝置的噴嘴進行檢查。是否有堵塞現象,及時疏通或者更換噴頭。對供水的裝置檢查是否有異物進入造成。


  定期對設備進行維護、保養才能延長設備的使用壽命。定期檢查設備的每一部件,嚴格遵守設備的使用說明,從而減少、降低設備的故障率。


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